Lors de la sélection d'une vanne, des facteurs tels que le diamètre nominal, la pression nominale, la température du fluide applicable, la norme de fuite, les caractéristiques de débit, la pression différentielle admissible et les caractéristiques du fluide doivent être pris en compte. La plage de diamètres nominaux est généralement DN20 ~ 200 mm et les pressions nominales sont PN10, PN16, PN40, PN64, etc. La plage de température du fluide applicable est large, de -200 degrés à +560 degrés. La norme de fuite est de classe IV ou de classe VI, et les caractéristiques de débit sont linéaires ou à pourcentage égal. La pression différentielle admissible doit être déterminée en fonction des conditions de travail spécifiques [7]. Pour les milieux spéciaux tels qu'une forte corrosion et une cristallisation facile, le matériau du corps de vanne et la structure d'étanchéité appropriés doivent être sélectionnés. Avant l'installation, vérifiez si toutes les pièces de la machine sont manquantes ou desserrées.
La vanne doit être testée pour sa résistance, son étanchéité, ses fuites et sa précision. Le pipeline doit être nettoyé et il doit y avoir une section de tuyau droite suffisante à l'entrée de la vanne, et un filtre doit être fourni. La connexion à bride entre le corps de la vanne et la canalisation doit rester coaxiale. La vanne doit être installée verticalement. Si cela est inévitable, il peut être installé en biais. L’installation horizontale doit être évitée autant que possible. Dans les cas où la vanne a un poids propre- important ou est soumise à des vibrations, un cadre de support doit être utilisé. La direction du débit du fluide doit être cohérente avec la flèche sur le corps de la vanne, et la source d'air doit être sèche et sans huile-. Pour garantir une production continue en cas de panne du système de contrôle automatique ou de maintenance des vannes, une vanne de dérivation doit être installée. Les caractéristiques de débit et la course de la vanne de dérivation doivent être conformes à celles de la vanne d'origine.
Le joint d'étanchéité d'une vanne de régulation à soufflet est le premier joint de protection. Une fois le soufflet endommagé, il ne doit jamais être utilisé comme vanne à garniture-étanche. Le soufflet doit être réparé ou remplacé immédiatement, et un test d'étanchéité strict doit être effectué après le remplacement. Lors de la maintenance, la méthode de nettoyage appropriée doit être sélectionnée en fonction des propriétés du support. Lors du démontage de la vanne, les surfaces usinées des pièces de précision telles que le siège de vanne, le noyau de vanne, la tige de vanne et la tige de poussée doivent être protégées. L'usure mineure des surfaces d'étanchéité du noyau de soupape et du siège de soupape peut être réparée par usinage ; des dommages graves nécessitent un remplacement par des pièces neuves. Les surfaces de tige de valve endommagées doivent également être remplacées.